鈦白粉生產(chǎn)工藝主要分為硫酸法和氯化法兩種。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的主要原料是鈦鐵礦，可以生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型兩種鈦白粉產(chǎn)品;氯化法只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，但原料選擇范圍更廣，可以使用二氧化鈦含量為60%~95%的多種原材料，如天然金紅石、人造金紅石、白鈦石、鈦鐵礦或氯化高鈦渣等。

　　專家介紹，硫酸法工藝流程復(fù)雜，需要20道左右的工藝步驟，而且排放廢棄物較多，晶型轉(zhuǎn)變需更多操作步驟，采用的焚燒工藝需要消耗大量能源;包含將銳鈦型晶型轉(zhuǎn)化為金紅石型晶型的工序，造成所生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉不可能達(dá)到100%的金紅石晶型，產(chǎn)品質(zhì)量批次間差異也較氯化法更明顯。而氯化法生產(chǎn)技術(shù)是連續(xù)生產(chǎn)工藝，過(guò)程簡(jiǎn)單、工藝控制點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量容易達(dá)到最優(yōu)，也減少了廢棄物的產(chǎn)生，再加上沒(méi)有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量較硫酸法更好，并且在產(chǎn)品精制過(guò)程中能夠大幅度地節(jié)省能量。

　　一般來(lái)講，同樣使用二氧化鈦含量在60%左右的鈦精礦生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，氯化法要比硫酸法節(jié)能30%、節(jié)水50%。另外，如果把高鈦渣冶煉的能耗也能包括在內(nèi)，使用高鈦渣的氯化法綜合能耗略高于硫酸法。但從萬(wàn)元產(chǎn)值能耗看，氯化法仍具有明顯優(yōu)勢(shì)，而且資源利用率高。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2009年底，世界鈦白粉總產(chǎn)能為570萬(wàn)噸/年，其中氯化法為320萬(wàn)噸/年，占56%;而目前鈦白粉產(chǎn)能在530萬(wàn)噸/年左右，略有降低，但氯化法產(chǎn)能卻逆勢(shì)上升，已占總產(chǎn)能的63.2%，達(dá)到350萬(wàn)噸/年，在總量上已經(jīng)占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。顯然，氯化法比硫酸法更先進(jìn)、更環(huán)保，這已經(jīng)成為國(guó)際鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的共識(shí)。近年來(lái)，國(guó)際知名鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)使用氯化法生產(chǎn)的鈦白粉比例持續(xù)升高。

　　在我國(guó)，上世紀(jì)90年代錦州鐵合金(集團(tuán))有限公司通過(guò)技術(shù)咨詢聯(lián)合設(shè)計(jì)的方式建起的1.5萬(wàn)噸/年氯化法鈦白粉裝置，經(jīng)過(guò)十幾年的艱苦攻關(guān)，已經(jīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，年產(chǎn)量達(dá)到3.6萬(wàn)噸。另外，四川龍蟒鈦業(yè)也正在積極籌建10萬(wàn)噸/年氯化法鈦白粉項(xiàng)目。

　　針對(duì)國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)以硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的現(xiàn)狀，我國(guó)采取了一系列宏觀調(diào)控和加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的措施，包括對(duì)新建鈦白粉產(chǎn)能實(shí)行較為嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度，對(duì)鈦白粉行業(yè)積極推行環(huán)境友好型清潔生產(chǎn)工藝的普及和政策扶持，如信貸扶持政策、保險(xiǎn)扶植政策、出口優(yōu)惠政策、稅收優(yōu)惠政策、排污權(quán)交易政策等。最新的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中將所有新建的硫酸法鈦白粉設(shè)置為限制類項(xiàng)目，氯化法則為鼓勵(lì)類。

　　專家指出，美中不足的是，《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目錄(2011年本)》對(duì)氯化法的鼓勵(lì)條件卻有些苛刻，比如說(shuō)，單線產(chǎn)能要在3萬(wàn)噸/年及以上，而且必須以二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料(人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣)為原料。據(jù)了解，我國(guó)雖然是世界上鈦儲(chǔ)量最豐富的國(guó)家，但鈦資源大都屬中低品位(二氧化鈦鈦含量45%~47%)，二氧化鈦含量不小于90%的富鈦原料料很難得到，生產(chǎn)所需的富鈦料的供應(yīng)大多由少數(shù)國(guó)際礦業(yè)寡頭壟斷。

　　對(duì)此，專家指出，對(duì)于新增氯化法產(chǎn)能，僅僅鼓勵(lì)使用二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料，極有可能使中國(guó)氯化法鈦白粉的生產(chǎn)重蹈中國(guó)鋼鐵行業(yè)原材料受制于人的覆轍，不利于國(guó)內(nèi)企業(yè)積極投入開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)講，阻礙了中國(guó)氯化法鈦白粉行業(yè)的健康發(fā)展，限制了我國(guó)鈦白粉行業(yè)與國(guó)際巨頭的競(jìng)爭(zhēng)。

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，既然90%的富鈦料不好找，國(guó)內(nèi)企業(yè)可以利用氯化法原料選擇多樣性的特點(diǎn)，更多地投身于氯化法項(xiàng)目開發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)鈦白粉行業(yè)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。